線槽廠家說鋁型材經過幾個過程，如熔化和鑄造，均質化，擠壓和陽極化。由于合金成分不當或處理工藝的限制，在被加工型材表面會出現各種腐蝕缺陷，如白色條紋、斑點、斑等。對于鋁型材的表面質量，必須加強對表面斑腐蝕缺陷的深入分析。本文對鋁型材生產過程中幾個典型工序出現的點狀缺陷進行了原因分析。
鑄造過程中的斑點缺陷。
在鋁型材鑄造過程中，合金化學成分是造成表面斑點缺陷的主要原因。
鋁合金線槽合金中除主要元素Mg、Al、Si外，還有微量元素Mn、Fe、Zn。適當的添加這些元素可以有效地提高原材料的力學和化學性能，但這些元素過多也會產生負面影響，需要嚴格控制。
大量實驗證明，在鋅>0.02%的情況下，SO和CI=在氧化處理中可能會產生雪花狀斑點。另一方面，對于時效過程中分析的亞穩態相÷(MgZn2)，在陽極氧化預處理中，其電化學位置與鋁基板不同，形成微電池
鋁型材陽極化前，鋁固溶體Zn在堿性洗滌時會產生溶解反應Zn2+，電極電位校正后的鋁會被溶液所取代。同時，會發生溶解反應，加速鋁基體的溶解速率，合金會產生雪花狀斑點，鋅含量越高，這種情況越嚴重。另外，當合金中游離的Si與Al-Fe-Si化合物發生反應偏析時，鋁的固溶體成為陰極，周圍的鋁首先溶解在堿性洗滌中，形成雪斑。
此外，如果沿晶界呈連續的鏈狀分布，則晶界容易腐蝕。合金中Fe、Zn等元素容易形成Fe -Fe2SiAl8、Fe -FeSiAl、T-AlMgZn3等雜質相，大大降低了合金的電化學性能、耐腐蝕性、氧化著色均勻性和抗擠壓性。特別是Fe含量豐富的地方，氧化膜薄但不致密，陽極區域先腐蝕。由錳和鐵形成的金屬間化合物Al6 (MnFe)減弱了氧化膜的透明度。
